Indústria 4.0/ IIoT 13/9/2018
Caminho conectado para a produtividade
Com o surgimento da Indústria 4.0, fábricas e ambientes de produção em geral passaram a adotar redes industriais para se tornar mais conectadas e portanto mais "inteligentes". Esse movimento tem sido amplamente impulsionado pela necessidade constante da indústria de obter melhor desempenho, maior eficiência e maior produtividade.
Interligando e interconectando máquinas, as redes industriais dotam os equipamentos de "inteligência"; desta forma, eles alcançam certo grau de autonomia que permite a tomada automática de decisões no ambiente de produção.
Neste novo cenário, há uma outra vantagem a ser considerada: máquinas inteligentes trazem consigo a oportunidade de implementar uma estratégia de manutenção preditiva – a habilidade de prever falhas e planejar (mais do que reagir) às demandas de manutenção. Quando essa estratégia é aplicada de forma eficaz, é possível reduzir e por vezes evitar paradas de máquina, poupando recursos significativos na produção.
Produção conectada
Além da automação industrial, em diversos outros setores a manutenção preditiva é reconhecida como o caminho mais prudente e rentável a seguir. Recente estudo promovido pela Accenture/ GE revelou que a manutenção preditiva pode proporcionar até 30% de economia nos gastos com manutenção e até 70% de redução no tempo de parada por falhas em equipamentos.
Nas fábricas inteligentes, uma abordagem de manutenção preditiva somente pode ser implementada com sucesso se houver a coleta consistente de dados, em tempo real, com a ajuda de sensores. Para que o processo de fabricação seja versátil, é preciso que exista disponibilidade e precisão de dados, em volume suficiente para embasar as decisões a serem tomadas a cada ajuste necessário para o reequilíbrio da produção.
Disponibilidade de dados em tempo real permite que os processos sejam monitorados com precisão
Módulos IO-Link: diagnóstico e funções de controle
